Gestion des données matériaux pour la conformité et le Passeport Numérique du Produit : maîtriser les exigences de manière proactive

Les exigences réglementaires concernant les produits et leurs matériaux ne cessent d’augmenter – en largeur et en profondeur. Outre les réglementations établies comme REACH ou RoHS, de nouvelles obligations apparaissent, par exemple concernant les PFAS ou les opportunités liées au Passeport Numérique du Produit (DPP).

Ce cadre juridique complet impose aux entreprises de collecter et fournir des données matériaux et procédés de manière complète, cohérente et traçable tout au long du cycle de vie – du développement à la fabrication, jusqu’à la mise sur le marché et la fin de vie. En plus des amendes importantes, des sanctions telles que des interdictions de vente sur certains marchés et des atteintes à la réputation peuvent survenir.

Conformité des matériaux sans système : processus réactifs et risques élevés

Dans de nombreuses entreprises, la conformité des matériaux est encore assurée via des feuilles Excel, des vérifications manuelles et des connaissances dépendantes des personnes. Au lieu d’une gestion active accompagnant le développement, l’évaluation intervient en fin de processus. Si le résultat est négatif, il faut recommencer des boucles de développement, car les matériaux alternatifs entraînent des changements de fonction et de coût. En raison du stockage dispersé des données et de leur maintenance manuelle, ce processus est exposé à un risque d’erreur incontrôlable.

Cette approche est non seulement chronophage mais aussi risquée – surtout face aux changements réglementaires et au turnover du personnel. Si les produits sont vendus sur plusieurs marchés internationaux, l’effort et le risque d’erreur se multiplient.

Passeport Numérique du Produit (DPP) : moteur du développement durable et de la conformité

Le DPP exige la fourniture structurée d’informations telles que :

• Empreinte carbone

• Composition des matériaux

• Teneur en matières recyclées

• Réparabilité

• Considérations de fin de vie 

Ces données doivent non seulement exister mais aussi être maintenues et communicables de manière systématique dans toute la chaîne d’approvisionnement. Bien que le DPP ne devienne obligatoire que dans quelques années pour de nombreux secteurs, il est déjà nécessaire de développer des stratégies pour mettre en place l’architecture requise.

Le DPP n’est pas seulement un moteur pour établir une structure de données cohérente pour la conformité et la connaissance des matériaux. Il constitue aussi un support intéressant pour créer un accès client via des services numériques ciblés, accessibles par le QR code DPP sur le produit. C’est pourquoi il est essentiel d’identifier dès maintenant les éléments qui permettront une mise en œuvre robuste du DPP.

Vérification de la nomenclature pour les substances réglementées. | © CADFEM Germany GmbH

Intégration du DPP basée sur la nomenclature : conformité automatisée avec Ansys Granta

Une approche idéale de la conformité des matériaux repose sur la nomenclature et s’intègre au processus de développement. Elle permet de gérer les risques de manière proactive dès le départ et offre des capacités de reporting rapides et fiables à chaque étape. Une telle approche intégrée fournit automatiquement les données pertinentes pour le DPP concernant les matériaux.

Les principes clés sont :

• Évaluation précoce des risques de conformité à partir des nomenclatures et des définitions des matériaux

• Gestion des données internes combinée aux données de référence pour une vue complète

• Ensemble de règles actualisées avec les réglementations internationales et listes de surveillance

• Mécanismes de vérification automatisés connectés aux systèmes PLM/CAD/CAE existants

• Capacité d’automatisation pour les projets DPP

• Base transparente pour la prise de décision par l’ingénierie, les achats, la production, la conformité et la direction

Avec une solution comme Ansys Granta, ces principes deviennent réalité. L’intégration dans le processus et le paysage système garantit des données cohérentes, une automatisation et une fiabilité pour tous les acteurs. Il est ainsi possible d’anticiper quelles variantes seront conformes au moment du lancement et d’identifier tôt des alternatives, en évaluant leur fonctionnalité via la simulation.

Au lieu d’un reporting réactif, la gestion proactive des risques est assurée – jusqu’à une conception optimisée pour le coût, la fonction et la conformité.

Avantages des solutions numériques de conformité pour les entreprises

• Sécurité : Respecter les exigences réglementaires de manière fiable – aujourd’hui et lors du lancement sur le marché

• Efficacité : Réduire les efforts manuels et les sources d’erreur

• Transparence : Vue claire des risques, des besoins d’action et des alternatives

• Pérennité : Base pour les services numériques et les modèles économiques durables 

Mise en œuvre de l’intégration DPP : approche en trois étapes

Nous accompagnons activement nos clients dans ce parcours. Les défis fondamentaux peuvent être similaires, mais les priorités varient selon chaque entreprise. L’approche suivante a fait ses preuves :

1. Entretien exploratoire – définition des objectifs, analyse de la situation actuelle, clarification des attentes
2. Atelier – évaluation de la situation initiale, business case, esquisse de solution, cadre budgétaire
3. Projet pilote – mise en œuvre axée sur les cas d’usage pertinents, évolutivité et integration