Plus que des téléphériques – Comment la réflexion basée sur les modèles a fait son entrée chez Inauen-Schätti

Comment Inauen-Schätti garantit qualité, sécurité et fiabilité ?

Le développement du téléphérique compact KSB 2.0 et des systèmes d’ascenseurs inclinés a représenté un défi fondamental en ingénierie : ces deux produits sont des systèmes complexes qui exigent une compréhension précise des interfaces et des interactions.

Pour maîtriser efficacement une telle complexité, il existe des approches de Model Based Systems Engineering (MBSE), qui utilisent des diagrammes de blocs et d’interfaces afin d’en déduire des analyses pour la sécurité fonctionnelle (par exemple FMEA). Sans cette méthodologie directe, les équipes de développement doivent passer par de nombreuses boucles d’itération – avec des conséquences importantes en termes de temps et de coûts.

Le plus grand défi ne réside pas dans le produit lui-même, mais dans l’application systématique et l’intégration d’une telle approche basée sur les modèles.

La solution consiste en une structure de modèle robuste, permettant une analyse systématique des interactions complexes et pouvant être complétée par des calculs de résistance mécanique.

Implémentation et rôle clé de CADFEM

CADFEM a joué un rôle décisif dans la réussite du projet pilote – avec son expertise technique et son conseil commercial. Sa connaissance approfondie des approches basées sur les modèles comme FMEApex a été essentielle pour l’implémentation en 2023.

Elle s’est faite en interne, avec des formations ciblées sous la direction du Dr Daniel Henseler, qui a supervisé le projet pilote de manière autonome. Pendant six mois, cette étude pilote a validé les avantages de la stratégie basée sur les modèles et l’a établie comme cadre pratique pour les projets futurs.

CADFEM a également fourni un conseil stratégique sur l’utilisation des logiciels et des formations approfondies, permettant aux ingénieurs d’Inauen-Schätti de maîtriser la nouvelle méthodologie. Tout au long du processus, le soutien de CADFEM est resté constant et fiable.

Quand le savoir-faire rencontre la culture d’entreprise

Dans le domaine de la sécurité fonctionnelle et du Systems Engineering, ce ne sont pas seulement les méthodes et les outils qui stimulent l’innovation – ce sont des personnes visionnaires. L’une d’elles est Daniel Henseler. En tant qu’ingénieur projet et directeur technique adjoint chez Inauen-Schätti, il apporte non seulement des compétences techniques, mais aussi une histoire qui illustre comment expériences personnelles et réflexion stratégique peuvent se conjuguer. Nous avons échangé avec lui sur son parcours, de la start-up à la technologie des téléphériques, sur le rôle d’Ansys medini Analyze et de CADFEM, et sur la manière dont le Systems Engineering basé sur les modèles (MBSE) transforme le développement produit.

Monsieur Henseler, vous vous êtes beaucoup investi dans le MBSE. Comment cela a-t-il commencé ?

Tout a débuté en 2023, lorsque je travaillais pour une start-up appelée Compliag AG. Nous étions une petite équipe spécialisée dans les secteurs réglementés comme la technologie médicale et les sciences de la vie. Notre force résidait dans l’agilité – nous pouvions tester et mettre en œuvre rapidement de nouvelles méthodes. Le MBSE était pour nous la clé pour gérer efficacement des exigences réglementaires complexes.

Qu’est-ce qui rendait votre travail particulier ?

J’ai combiné la méthodologie FMEA en 7 étapes selon AIAG/VDA avec des approches basées sur des modèles et développé mon propre concept. Les diagrammes de blocs que j’ai créés provenaient d’un outil séparé – où je pouvais modéliser la structure du système, ses fonctions et interfaces de manière très détaillée.

Et comment Ansys medini Analyze est-il intervenu ?

Ce fut une étape décisive. J’ai pu importer directement les diagrammes de blocs préparés dans le logiciel – et y réaliser l’analyse FMEA complète. Medini m’a permis d’évaluer les risques, d’attribuer des mesures et même de relier l’argumentation aux résultats de simulation. La méthode était extrêmement efficace. Tout était clair, visuel et méthodique. J’ai été impressionné par la rapidité et la structure de mon travail. Medini a considérablement renforcé ma stratégie d’argumentation auprès des clients et collègues – car tout était transparent et reproductible.

Vous avez ensuite rejoint Inauen-Schätti – un environnement très différent. Comment s’est déroulée cette transition ?

La différence est énorme. Compliag était une start-up agile de conseil et de développement avec 3–4 employés permanents et un réseau d’experts. Inauen-Schätti est une entreprise de construction mécanique de taille moyenne avec environ 70 collaborateurs, qui réalise des projets d’infrastructure complexes – téléphériques, ascenseurs inclinés, machines spéciales. Les exigences sont plus techniques, les structures plus établies.

Qu’est-ce que cela implique pour votre travail ?

Chez Compliag, il s’agissait souvent de conseil réglementaire et de mise en œuvre rapide. Chez Inauen-Schätti, il s’agit de développement produit à long terme, de fortes exigences de sécurité et de systèmes techniques complexes. Mais c’est précisément là que je peux apporter mon savoir-faire – par exemple via des diagrammes de blocs, des analyses de risques structurées et l’introduction du MBSE dans les processus de développement.

Comment l’entreprise accueille-t-elle cette mise en œuvre ?

Très favorablement. L’entreprise a une forte culture d’innovation et est prête à tester de nouvelles méthodes. Nous avons déjà organisé des premiers ateliers sur la sécurité fonctionnelle, et le MBSE est de plus en plus reconnu comme un outil stratégique – notamment en vue des futures exigences réglementaires.

Monsieur Henseler, nous avons beaucoup parlé de sécurité fonctionnelle. Mais avec la nouvelle « Machinery Directive »   et le Cyber Resilience Act – que cela implique-t-il pour des entreprises comme Inauen-Schätti ?

La sécurité fonctionnelle est actuellement notre sujet central. Nous travaillons à l’intégrer systématiquement dans nos processus de développement – avec le MBSE comme fondement méthodologique. La nouvelle directive machines va renforcer cela, car elle exige une analyse structurée des fonctions critiques pour la sécurité. Nous avons déjà organisé des premiers ateliers en interne.

Et la cyber-résilience ?

C’est un domaine nouveau – qui commence à peine. La prochaine directive machines abordera aussi les risques numériques – par exemple via des exigences sur les systèmes de commande sécurisés, les interfaces ou les mises à jour logicielles. Je vois encore le MBSE comme incontournable : ce n’est qu’en modélisant complètement nos systèmes – y compris les composants numériques – que nous pourrons identifier et sécuriser les risques dès le départ.

L’innovation a besoin de la passion de personnes comme le Dr Daniel Henseler

Les exigences réglementaires évoluent, tout comme les attentes envers les équipes d’ingénierie. Le nouveau règlement sur les machines met la sécurité fonctionnelle au premier plan, tandis que le Cyber Resilience Act élargit ce cadre à la résilience numérique. Pour les entreprises, cela signifie que le développement des produits doit être non seulement sûr, mais aussi résilient et traçable.

Cependant, les méthodes seules ne suffisent pas. Il faut des personnes qui portent ces sujets avec expérience, enthousiasme et vision stratégique. Chez Inauen-Schätti, le Dr Daniel Henseler est exactement cette personne : un moteur d’innovation, un champion de la sécurité fonctionnelle et un bâtisseur de ponts entre la mécanique traditionnelle et l’avenir numérique. Son expérience dans le monde des start-up, sa passion pour des outils comme Ansys medini Analyze et sa pensée systémique font de lui une figure clé de la transformation numérique.