Vos premiers pas avec Ansys Mechanical en 6 étapes

De nombreuses entreprises utilisent des outils FEM  intégrés à la CAO pour estimer les contraintes ou les déformations dès les premières phases de conception. Pour des géométries simples et des cas de charge linéaires, cela fonctionne généralement bien. Mais lorsque les assemblages deviennent plus complexes, que des effets non linéaires apparaissent ou que la vérifications de normes sont nécessaires, les limites méthodologiques et pratiques de ces outils intégrés à la CAO finissent par se manifester.

Arrivées à ce stade, de nombreuses équipes de développement se posent la question suivante :

Comment réussir le passage d’une FEM intégrée à la CAO  à un logiciel de simulation spécialisé? Par où commencer ? Et comment garantir que la transition ne soit pas freinée par les activités quotidiennes ?

Pour cela, CADFEM a développé un plan structuré en six étapes pour répondre précisément à ces questions.

1. Analyse individuelle des besoins : que doit accomplir votre simulation ?

Avant de choisir les licences, les modules ou les formations, il est essentiel d’examiner en détail vos objectifs et vos contraintes.

• Quels composants ou assemblages doivent être simulés ? Quels types de charges, matériaux et conditions aux limites traitez‑vous habituellement ?

• Votre objectif est‑il uniquement de simuler la résistance statique ou également des effets non linéaires, thermiques ou dynamiques ?

• Quelles normes ou directives (par ex. FKM, 2230) sont pertinentes ?

• Comment sont organisés votre infrastructure IT et votre environnement CAO ?

L’objectif est d’identifier précisément où la simulation apporte le plus de valeur ajoutée à vos processus. Il est recommandé de définir un à trois cas d’usage centraux. Cela peut par exemple être l’évaluation de la résistance d’un châssis soudé, la vérification des directives d’assemblages vissés ou encore des études de variantes systématiques sur des composants critiques.

Ces cas d’usage servent ensuite de ligne directrice pour la suite : ils facilitent le choix du bon package logiciel Ansys, la planification des formations et la priorisation des premiers projets. Plus vos exigences sont claires, plus l’étape suivante sera ciblée et efficace.

2. Package logiciel sur mesure : de quoi avez vous réellement besoin ?

Ansys Mechanical existe dans différentes variantes et configurations. L’objectif n’est pas d’ajouter « le plus possible » de modules de licence. Nous nous efforçons de mettre à votre disposition ce qui correspond exactement à vos cas d’usage.
Questions typiques à cette étape :

• Une analyse statique au niveau de la conception est-elle suffisante ou faut-il tenir compte de non-linéarités plus complexes ?

• L’optimisation topologique, la durée de vie ou les vibrations jouent elles un rôle ?

• Combien d’utilisateurs doivent travailler en parallèle ?

• Quelles connexions avec, par exemple, des solutions CFD existantes, sont à considérer ?

A partir de l’analyse des besoins, une proposition concrète pour votre configuration Ansys est élaborée. Nous examinons précisément quelle variante d’Ansys Mechanical – Pro, Premium ou Enterprise – répond à vos besoins. Nous clarifions aussi quelles interfaces sont nécessaires pour intégrer proprement votre environnement CAO et PLM / PDM, et quel modèle de licence correspond à la taille de votre équipe, à l’intensité d’utilisation et au budget.

À partir de cela, il est possible de définir un premier plan de migration et d’implémentation. Il détermine dans quel ordre les cas d’usage doivent être mis en œuvre, comment se déroule la transition depuis les outils intégrés à la CAO et quels sont les jalons pour être pleinement productif. L’essentiel est de commencer rapidement avec des tâches réelles. Cela évite que l’introduction reste théorique.

3. Intégration rapide : du premier modèle à une utilisation productive

Le meilleur logiciel n’apporte que peu de valeur s’il n’est pas intégré aux activités quotidiennes. Il est donc judicieux de structurer son introduction de manière ciblée. Cette étape se décompose chez nous en trois parties :

1. Formations pratiques : au lieu de modèles abstraits, vos propres applications sont au centre du plan de formation. Vos collaborateurs découvrent ainsi Ansys Mechanical directement à travers des tâches qu’ils retrouveront réellement dans leurs projets.

2. Phase de démarrage accompagnée : lors des premiers projets, nous construisons les modèles, nous les calculons et nous analysons les résultats ensemble. Cela vous permet de comparer les résultats avec les méthodes précédentes ou des valeurs empiriques, et d’ajuster les modélisations et réglages si nécessaire. Cela renforce la confiance et évite que des configurations erronées ne soient reproduites dans le futur.

3. Rôles clairs au sein de l’équipe : idnetifiez dès le départ quels seront les utiliseurs réguliers d’Ansys Mechanical, ceux qui n’en feront qu’une utilisation occasionnelle et ceux qui jouent le rôle de référent interne, facilitant le développement structuré des compétences. L’objectif est d’éviter les dépendances envers des individus et d’ancrer le savoir au sein de l’équipe.

Lors de cette étape, votre équipe, de façon autonome, doit pouvoir construire rapidement des modèles exploitables, puis évaluer les résultats d’un point de vue technique. Chaque détail n’a pas besoin d’être parfait à ce stade. L’expérience et la maîtrise s’approfondiront au fil du temps. L’essentiel est de réduire dès le départ les barrières et de faire de la FEM spécialisée un outil fiable du quotidien.

4. Simulations fluides : importation des données et premiers cas d’usage

Les entreprises nous demandent souvent : « Que se passe t il lors de l’importation de nos modèles CAO existants ? »

C’est précisément à ce moment que l’on voit l’avantage d’un outil de simulation dédié. Les modèles CAO sont importés de manière robuste et les détails non pertinents peuvent être supprimés ou simplifiés de façon ciblée. Les contacts, volumes et surfaces sont automatiquement reconnus et utilisés pour la construction du modèle.

L’avantage est clair. La simulation s’exécute en parallèle du processus de conception sans influencer les versions CAO. Cela évite des conflits de versions et permet des workflows plus flexibles et plus rapides.

Au début, il est judicieux d’exécuter un ou deux cas d’usage typiques de bout en bout dans Ansys Mechanical. Vous voyez ainsi rapidement où le logiciel montre ses forces et à quels endroits vos workflows actuels peuvent être améliorés.

Voici comment se déroulent les premiers cas d’usage :

1. Importer le modèle CAO  via une interface intégrée ou libre (IGES, STEP, Parasolid).

2. Simplifier la géométrie si nécessaire (defeaturing, suppression des détails inutiles).

3. Faire reconnaître automatiquement les contacts et zones (volumes, surfaces, paires de contact).

4. Générer le maillage et définir les conditions aux limites.

5. Calculer les cas de charge et analyser les résultats.

6. Comparer avec les résultats issus des outils  intégrés à la CAO ou avec des essais.

5. Support technique et IT : CADFEM reste à vos côtés

Surtout durant les premiers mois, de nombreux détails soulèvent des questions, aussi bien d’ordre technique qu’organisationnel. A ce moment, il est essentiel d’avoir un partenaire capable de vous accompagner aussi bien sur les aspects techniques que sur les aspects IT. Cela évite que de petites difficultés ne deviennent des sources de frustration et que le logiciel ne soit finalement pas pleinement utilisé.

Avec CADFEM, vous bénéficiez de :

• Un accompagnement pour les questions de modélisation et de solver, par exemple lorsqu’un problème de contact ne converge pas, lorsqu’un modèle de matériau non linéaire doit être ajusté ou lorsqu’il n’est pas clair quelle approche convient le mieux à un cas donné.

• Des conseils pour optimiser vos processus, par exemple pour structurer des workflows efficaces, standardiser les réglages ou mettre en place de bonnes pratiques. L’objectif est que des méthodes solides s’établissent durablement dans toute l’équipe.

• Une aide pour l’installation, la gestion des licences et les mises à jour, afin que les aspects techniques ne freinent pas la productivité ; Ou qu’il s’agisse d’intégrer de nouvelles versions, de questions liées au serveur de licences ou de sujets concernant la sécurité IT.

• Un contrôle à quatre yeux, avant de les communiquer en interne ou en externe, lorsque vous souhaitez un second avis sur un modèle, un maillage ou des résultats,.

6. Health Checks réguliers : tirez le meilleur parti de votre application

Même une fois l’intégration réussie, des Health Checks réguliers permettent d’évaluer en continu votre environnement de simulation :

• Les workflows correspondent ils encore aux projets actuels ?

• Existe t il de nouvelles fonctions qui pourraient simplifier les processus en place ?

• Les modèles et les méthodes sont ils toujours à jour ?

• Y a t il des points critiques liés aux temps de calcul, au niveau de connaissances ou aux processus internes ?

• Certaines tâches répétitives peuvent être nettement simplifiés grâce à des templates ou du scripting. Les méthodes doivent également être révisées ou mises à jour régulièrement, par exemple si des normes, des matériaux ou des conditions aux limites ont évolué. Et dans bien des cas, des formations ciblées permettent d’exploiter davantage le potentiel du logiciel existant.

Ces contrôles réguliers envoient aussi un message clair à l’équipe. Un logiciel de simulation professionnel n’est pas un projet d’intégration ponctuel. C’est un élément central du développement produit, qui évolue avec les exigences. Cela signifie également que vos collaborateurs ne sont pas laissés seuls face à de nouvelles questions, à de nouvelles tâches ou à des difficultés ponctuelles. Les bilan créent volontairement un espace dédié pour améliorer continuellement le processus de simulation.

Débuter avec Ansys Mechanical : du plan à la pratique

La transition des outils FEM intégrés à la CAO vers Ansys Mechanical ne se fait pas en appuyant sur un bouton. Mais elle n’a rien d’un saut dans l’inconnu. Lorsque l’analyse des besoins, le choix du logiciel, l’onboarding, l’intégration des données et l’accompagnement continu s’articulent correctement, les nombreuses questions initiales se transforment en un processus structuré. Ce processus se traduit par une meilleure qualité prédictive, des simulations plus stables et des workflows plus efficaces.

Vous vous demandez que représenterait concrètement l’introduction d’Ansys Mechanical dans votre entreprise ? Dans ce cas, c’est le moment de passer à l’étape suivante. Par exemple sous la forme d’un entretien préliminaire sans engagement ou en participant à notre webinar. Nous vous présenterons Ansys Mechanical à partir de cas d’usage typiques et répondrons à vos questions de manière concrète et de façon pratique.