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title: "Mesh Workflow: Vernetzen ohne Geometrievorbereitung"
description: Der Mesh-Workflow in Ansys Mechanical erstellt sowohl akustische Netze als auch benutzerdefinierte Netze direkt aus dem Strukturmodell – ohne Luftvolumina und ohne CAD-Vorbereitung.
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# Mesh Workflow: Vernetzen ohne Geometrievorbereitung

[Lisa Treml](https://blog.cadfem.net/de/author/lisa-treml)  24.04.2026

[Strukturmechanik](https://blog.cadfem.net/de/tag/strukturmechanik) [Strömung & Temperatur](https://blog.cadfem.net/de/tag/strömung-temperatur) [TechArticle](https://blog.cadfem.net/de/tag/techarticle)

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Wer ein Fluid‑ oder Akustikmodell aufbauen will, vernetzt nicht das Bauteil, sondern den umgebenden Raum. Dessen Geometrie ist oft der größte Aufwand der Modellvorbereitung. Der neue Mesh Workflow in Ansys Mechanical umgeht das: Vernetzung direkt aus dem Randnetz, ohne Geometrieerzeugung. Wer das Prinzip versteht, baut – auch für Schalen, Schichtmodelle oder wiederkehrende Aufgaben – eigene Workflows.

![Lautsprecherbox mit überlagertem FE Netz der akustischen Domäne | © CADFEM / Adobe Stock](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/26_05_LT_Mesh_1067x410.jpg?width=900&height=345&name=26_05_LT_Mesh_1067x410.jpg)

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Lautsprecherbox mit überlagertem FE Netz der akustischen Domäne | © CADFEM / Adobe Stock
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#### **Zusammenfassung**

- **Warum ein eigener Mesh Workflow?** Für Akustik-, CFD- oder CHT-Berechnungen ist nicht das Bauteil der Analyseraum – sondern der umgebende Luftraum. Der Mesh Workflow erzeugt diesen direkt aus der Strukturgeometrie – der unplanbare Vorbereitungsaufwand entfällt vollständig.
- **Wie funktioniert der Workflow?** Drei Basisschritte – *Input, Steps, Output* – führen mit drei geführten Entscheidungen zum fertigen FEM-Netz. Das *Control Panel* übernimmt die Steuerung, vordefinierte Workflows die Logik.
- **Was ist noch möglich?** *Stacker, Custom Mesh Workflow* und *Direct Morphing* zeigen: Die Entkopplung von Geometrie und Netz eröffnet weit mehr als Akustik – von Leiterplatten bis zu standardisierten *Template-Prozessen*.

## Warum braucht die Akustik einen eigenen Mesh Workflow?

Für Akustik-, CFD- oder CHT-Berechnungen ist nicht das Bauteil der Analyseraum – sondern der umgebende Luftraum. Den als saubere Geometrie aufzubauen ist aufwändig, besonders wenn die Bauteile Spalte, Lücken oder Durchdringungen haben. Der *Mesh Workflow* löst genau das: Als Startpunkt dient allein die vorhandene Strukturgeometrie – kein vorbereitetes Luftvolumen, kein Umweg über *CAD-Bereinigung* oder *Shared Topology*.

Das folgende Video zeigt den Workflow an der Strukturgeometrie einer Lautsprecherbox – mehr ist als Startpunkt nicht nötig. Ziel ist die Schallabstrahlung als Frequenzgang an einem virtuellen Mikrofon im Fernfeld. Was dabei auffällt: drei geführte Entscheidungen genügen, um das FEM-Netz der akustischen Domäne zu erzeugen. Davon unbenommen ist das Prüfen und Anpassen von vordefinierten Einstellungen, was auf einfachem Weg möglich ist.  Beim klassischen Weg sind dieselben Entscheidungen fällig – aber erst nach *CAD-Bereinigung*, *Negativvolumen* und *Shared Topology* – Schritten, deren Aufwand modellabhängig und damit kaum planbar ist.

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Akustik Mesh Workflow an der Lautsprecherbox: Einziger Startpunkt ist das CAD-Modell der Box selbst – das FEM-Netz der akustischen Domäne entsteht mit drei geführten Entscheidungen drum herum. | © CADFEM Germany GmbH
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## Wie starte ich den Mesh Workflow in Ansys Mechanical?

Der Einstieg ist denkbar direkt: Ein Rechtsklick (RMB) auf das Mesh-Objekt im Strukturbaum genügt, um einen Mesh Workflow einzufügen. Ansys stellt dabei je nach Analysetyp vordefinierte Workflows zur Auswahl – für Akustik, Elektronik oder eigene Aufgaben per Custom Mesh Workflow.

![Mesh Workflow per Rechtsklick auf das Mesh-Objekt einfügen. | © CADFEM / ID: MR03NN](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/02_CADFEM_MR03NN.png?width=800&height=197&name=02_CADFEM_MR03NN.png)

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Mesh Workflow per Rechtsklick auf das Mesh-Objekt einfügen. | © CADFEM / ID: MR03NN
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Ist der Workflow eingefügt, öffnet sich das *Control Panel* – die zentrale Eingabehilfe für alle erforderlichen Parameter. Es führt den Anwender Schritt für Schritt durch die notwendigen Eingaben und zeigt kontextsensitiv an, welche Daten als nächstes benötigt werden. Das *Control Panel* zeigt dabei genau die drei Entscheidungen, die für den Akustik Mesh Workflow zu treffen sind: Frequenzbereich, zu schließende Durchbrüche und den Materialpunkt für den Innenraum. Mehr Eingaben sind nicht erforderlich – alles andere regelt der Workflow selbst. Natürlich ist es darüber hinaus möglich die Feineinstellungen zur Netzgenerierung global und lokal zu beeinflussen.

 ![Das Control Panel führt durch die erforderlichen Eingaben – hier am Beispiel des Akustik Mesh Workflows. | © CADFEM / ID: F2MAQA](https://blog.cadfem.net/hubfs/03_CADFEM_F2MAQA.png)

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Das Control Panel führt durch die erforderlichen Eingaben – hier am Beispiel des Akustik Mesh Workflows. | © CADFEM / ID: F2MAQA
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## Welche Schritte erzeugen das fertige Netz?

Die Ausgangsgeometrie wird dabei selbst nicht vernetzt, sondern über ein Wrapping mit einer geschlossenen Hülle überzogen, die die innere Berandung des Luftraumes darstellt. Spalte und Lücken überbrückt der Wrapper automatisch. Zwischen dieser Hülle und einem bereitgestellten Grundkörper als Außenhülle entsteht der Luftraum als Netz – direkt, ohne Geometrieerzeugung. Nach außen schließt ein IPML Bereich (Irregular Perfectly Matched Layers) ab, der im Mesh Workflow als Named Selection vorbereitet wird. Daraus entstehen später dann beim Analyseaufbau IPML-Elemente, welche eine nichtreflektierende Randbedingung darstellen. Diese gewährleistet, dass Schall über die Berandungsfläche hinweg sauber ins Fernfeld abgestrahlt und nicht unphysikalisch zurückreflektiert wird, wie es ohne diese Spezialbehandlung der Fall wäre.

![Strukturbaum mit Input, Steps und Output – die Lautsprecherbox-Geometrie (4 Parts) dient als Startpunkt. | © CADFEM / ID: BNZWQR](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/04_CADFEM_BNZWQR.png?width=700&height=425&name=04_CADFEM_BNZWQR.png)

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Strukturbaum mit Input, Steps und Output – die Lautsprecherbox-Geometrie (4 Parts) dient als Startpunkt. | © CADFEM / ID: BNZWQR
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Unter dem eingefügten Mesh Workflow zeigt der Strukturbaum drei Basisschritte. Als *Input* wird die Startgeometrie übergeben und im Initialisierungsschritt in eine facettierte Topologie umgewandelt – auf dieser Basis vernetzt der *PrimeMesh*-Kernel das Modell. Unter Steps ist bei vordefinierten Workflows die Reihenfolge bereits hinterlegt: globale und lokale Netzgröße, Oberflächennetz, optional *Wrapper*, dann Volumennetz oder Schalenmodell. Für das Akustikmodell wird zusätzlich ein Grundkörper integriert, der mit der vernetzten Oberfläche das Luftvolumen bildet.

![Die sieben vordefinierten Steps des Akustik Mesh Workflows – das Ergebnis: Lautsprecherbox mit fertig vernetztem Luftvolumen „Air" unter Geometry. | © CADFEM / ID: HKGZFI](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/05_CADFEM_HKGZFI.png?width=700&height=422&name=05_CADFEM_HKGZFI.png)

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Die sieben vordefinierten Steps des Akustik Mesh Workflows – das Ergebnis: Lautsprecherbox mit fertig vernetztem Luftvolumen „Air" unter Geometry. | © CADFEM / ID: HKGZFI
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Im Output wird über *Complete Workflow* festgelegt, welche vernetzte Topologie für die Weiterverwendung in die Simulation übergeben wird – als neue Geometrie direkt unter dem Objekt *Geometry* verfügbar. Wie das Ergebnisnetz zeigt, löst derselbe Workflow beide klassischen Akustikprobleme: Während Abschnitt 1 die Schallabstrahlung ins Freifeld zeigt (Außenraumproblem, umgebendes Luftvolumen), ist hier im Bild nun das Innenraumproblem dargestellt: das Luftvolumen in der Lautsprecherbox selbst, vernetzt z.B. für eine akustische Modalanalyse zur Ermittlung der Hohlraumresonanzen in der Box.

![„Complete Workflow" überträgt das erzeugte Netz zurück in Ansys Mechanical – als vernetzte Geometrie für die weitere Simulation. | © CADFEM / ID: 2C2CUL](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/06_CADFEM_2C2CUL.png?width=700&height=154&name=06_CADFEM_2C2CUL.png)

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„Complete Workflow" überträgt das erzeugte Netz zurück in Ansys Mechanical – als vernetzte Geometrie für die weitere Simulation. | © CADFEM / ID: 2C2CUL
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#### Strukturierter Mesh Workflow – Transparenz statt Blackbox

Erfahren Sie, wie Mesh Workflows in Ansys Mechanical Transparenz und Reproduzierbarkeit im Vernetzungsprozess schaffen. In diesem Let's Simulate werden benutzerdefinierte Mesh Workflows, Templates und Parametersteuerung behandelt – ergänzt durch Schalen-Vernetzung sowie die Vernetzung akustischer und fluidischer Domänen. Lernen Sie, wie Mesh Workflows Share Topology ersetzen können, und entdecken Sie, wie sie sich in einer Reihe spezifischer Anwendungen von der Standard-Vernetzung unterscheiden.

[Let's Simulate: Jetzt anschauen!](https://www.cadfem.net/de/weiterbildung/let-s-simulate-strukturierter-mesh-workflow-transparenz-statt-blackbox-22425.html?c_red=1)

![Blog\_Transparent meshing processes using mesh workflows](https://blog.cadfem.net/hubfs/topics/GLOBAL_Blog/TechArtikel%202026/Blog_Transparent%20meshing%20processes%20using%20mesh%20workflows.png)

## Wann lohnt sich der Stacker Mesh Workflow?

Geschichtete Strukturen wie Leiterplatten (PCBs) stellen die klassische Vernetzung vor ein grundlegendes Problem: Jede Schicht, jede Durchbohrung, jede Komponente müsste einzeln als Geometrie aufbereitet und verbunden werden – eine Sisyphusarbeit bei realen Bauteilen.

Der *Stacker Mesh Workflow* löst das durch eine andere Denkrichtung: Die gesamte Struktur wird auf eine Ebene projiziert und dort als Vereinigungsnetz zweidimensional vernetzt – eine *gemeinsame 2D-Topologie*, die alle Layer abdeckt. Dieses Netz wird anschließend normal zur PCB-Oberfläche durch alle Schichten *extrudiert*. Was in der Geometrie selbst kaum lösbar wäre, erledigt der Workflow automatisch.

![Mit dem Stacker Mesh Workflow vernetztes PCB – die komplexe Schichtstruktur mit allen Durchbrüchen als extrudiertes Volumennetz. | © CADFEM / ID: AEU648](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/07_CADFEM_AEU648.png?width=700&height=363&name=07_CADFEM_AEU648.png)

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Mit dem Stacker Mesh Workflow vernetztes PCB – die komplexe Schichtstruktur mit allen Durchbrüchen als extrudiertes Volumennetz. | © CADFEM / ID: AEU648
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## Was kann der Custom Mesh Workflow – und für wen?

Wer eine Vernetzungsaufgabe vor sich hat, die keinem vordefinierten Workflow entspricht, greift zum Custom Mesh Workflow. Eigene Abläufe lassen sich damit frei zusammenstellen – auf Basis einer Geometrie, aber auch ausgehend von einem bestehenden Netz. Zuweisungen erfolgen über Named Selections oder Körpernamen im Control Panel; bei einheitlicher Benennung wird der Workflow zum wiederverwendbaren Template. Ein typischer Anwendungsfall sind Schalenmodelle aus Oberflächenkörpern, die sich berühren aber keine gemeinsame Geometrie besitzen – der Workflow vernetzt sie mit Schalenelementen und verbindet sie auf Netzebene. Geometriebasierte Verbindungen und Kontakte entfallen damit vollständig.

![Custom Mesh Workflow für die Verbindung und Vernetzung unabhängiger Flächenkörper – auf Netzebene verbunden ohne gemeinsame Geometrie. | © CADFEM / ID: RUSKXA](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/08_CADFEM_RUSKXA.png?width=700&height=396&name=08_CADFEM_RUSKXA.png)

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Custom Mesh Workflow für die Verbindung und Vernetzung unabhängiger Flächenkörper – auf Netzebene verbunden ohne gemeinsame Geometrie. | © CADFEM / ID: RUSKXA
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Ein zweites Beispiel zeigt, wie mächtig das *Template-Prinzip* in der Praxis ist: Schrauben werden im Berechnungsmodell regelmäßig als *axialsymmetrische Volumenkörper* vernetzt – eine optimale Methode, aber nur wenn die Einstellungen bekannt sind und jedes Mal neu gesetzt werden. Hinterlegt ein Spezialist diese Einstellungen einmalig im *Custom Mesh Workflow*, wendet ein unerfahrener Kollege das Template direkt an – *Export* und *Import* über das Kontextmenü, die einzelnen Schritte bleiben jederzeit einsehbar und anpassbar.

![Schraube vernetzt mit axialsymmetrischer Methode – als Template im Custom Mesh Workflow hinterlegt und wiederverwendbar. | © CADFEM / ID: A1BVPI](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/09_CADFEM_A1BVPI.png?width=700&height=389&name=09_CADFEM_A1BVPI.png)

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Schraube vernetzt mit axialsymmetrischer Methode – als Template im Custom Mesh Workflow hinterlegt und wiederverwendbar. | © CADFEM / ID: A1BVPI
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Was einmal als *Template* funktioniert, lässt sich über den *Mesh Workflows*-Tab im Ribbon somit per *Export* und *Import* gezielt weitergeben – an Kollegen, Teams oder als Teil einer standardisierten Prozesskette. Die Schritte bleiben nach dem Import vollständig einsehbar und anpassbar, der Workflow damit robust im Einsatz. Wer darüber hinaus *Variantenstudien ohne Geometrieparametrisierung* durchspielen will, findet im *Direct Morphing* einen eigenen *Workflow*, den wir hier jedoch nicht weiter vertiefen.

![Export und Import eines Mesh Workflows im Context Menü | © CADFEM / ID: L789FG](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/10_CADFEM_L789FG.png?width=700&height=179&name=10_CADFEM_L789FG.png)

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Export und Import eines Mesh Workflows im Context Menü | © CADFEM / ID: L789FG
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## Fazit

Mit dem *Mesh Workflow* löst sich die *Vernetzung* von der *Geometrie* – und genau das verändert die Modellierungslogik grundlegend. Wer bisher einen Analyseraum für Akustik, Fluid oder Wärmetransport aufbauen wollte, musste zuerst die Geometrie des Luftvolumens erzeugen, Übergänge geometrisch deckungsgleich gestalten und dann erst vernetzen. Der *Mesh Workflow* dreht das um: Das Netz entsteht direkt aus dem Berandungsnetz – ohne vorherige Geometrieerzeugung, ohne *Shared-Topology*-Zwang.

Besonders wertvoll ist die Möglichkeit, einen aufgebauten *Mesh Workflow* als *Template* zu speichern und weiterzugeben. Erfahrene Anwender hinterlegen ihre Vernetzungsstrategie einmalig – unerfahrene Kollegen wenden das Template direkt an, ohne die Hintergründe kennen zu müssen. Die häufig gestellte Frage „Kann ich meine Einstellungen nicht einfach wiederverwenden?" beantwortet der *Mesh Workflow* endlich klar mit Ja.

Darüber hinaus ermöglicht der *Mesh Workflow* den *Export* und *Import* von Netzen zur Weiterverwendung in neuen Simulationsmodellen – eine Funktionalität, die in Ansys Mechanical bisher nicht existierte. Zusammen mit den vordefinierten Workflows für Akustik, Elektronik und Strukturbaugruppen sowie dem *Custom Mesh Workflow* als offene Plattform ergibt sich eine neue Freiheit bei der Modellerstellung, die weit über das Vernetzen hinausgeht.

Haben Sie schon eine Vernetzungsaufgabe im Kopf? Das passende *Let's Simulate* finden Sie auf der CADFEM Lernplattform – und wen beim Lesen vor allem die *Akustik* gepackt hat, der findet den nächsten Schritt ebenfalls unter „[Simulation der Schallausbreitung in der Akustik](https://www.cadfem.net/de/weiterbildung/simulation-der-schallausbreitung-in-der-akustik-14434.html?c_red=1)“.

### Mehr zum Thema

- #### Simulation der Schallausbreitung in der Akustik
  
  ![Blog\_Simulation of Sound Propagation in Acoustics](https://blog.cadfem.net/hs-fs/hubfs/topics/GLOBAL_Blog/TechArtikel%202026/Blog_Simulation%20of%20Sound%20Propagation%20in%20Acoustics.png?width=298&height=168&name=Blog_Simulation%20of%20Sound%20Propagation%20in%20Acoustics.png)
  
  Der Mesh Workflow funktioniert weit über Akustik hinaus – aber falls Sie beim Lesen vor allem Interesse an der Akustikseite gefunden haben: wie nichtreflektierende Randbedingungen wie IPML (Irregular Perfectly Matched Layers) funktionieren, wie Schallabstrahlung ins Fernfeld korrekt modelliert wird, was hinter Fluid-Struktur-Interaktion steckt – das vermittelt das CADFEM eLearning Simulation der Schallausbreitung in der Akustik, auch als Live-Seminar buchbar. 
  
  [Info & Anmeldung](https://www.cadfem.net/en/training/simulation-of-sound-propagation-in-acoustics-14434.html?c_red=1)

![Portrait\_LT\_Blog](https://blog.cadfem.net/hubfs/topics/GLOBAL_Blog/Autoren%20Bilder/Portrait_LT_Blog.jpg)

### Autor

##### Elisabeth Treml

CAE Engineer

+49 (0)8092 7005-14  
[etreml@cadfem.de](mailto:etreml@cadfem.de)

![Portrait\_Blog\_MMO-2](https://blog.cadfem.net/hubfs/topics/GLOBAL_Blog/Autoren%20Bilder/Portrait_Blog_MMO-2.jpg)

### Techn. Redaktion

##### **Dr.-Ing. Marold Moosrainer**

Head of Professional Development

+49 (0)8092 7005-45  
[mmoosrainer@cadfem.de](mailto:mmoosrainer@cadfem.de)

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